ユースキン製薬のうるおいエイジングケアプログラム

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プローラ誕生の瞬間

工場ユースキン製薬では、『より良い品質の製品をより安全にお客様へお届けすること』を使命として、製品作りを行っています。
特に工場はやさしさと安全の最前線!製造工程毎に行う厳密な品質検査をすべてクリアした製品をお客様にお届けしています。常に厳しい目線を自分たちに向けることが、私たちの務めです。

やさしさと安全の最前線

製造環境

クリーンエリアクリーンエリア

作業工程によりクリーン度の違うエリアに区分され、各エリアはクリーン度を保つために、エアーロックされています。
さらに、高性能フィルターで室内の空気をろ過しています。また、気圧をコントロールし、中から外へ向かう空気の流れをつくって建物外から虫や粉塵が入ってこないようにしています。

製造に使用する水

精製水精製水

横浜工場では、水道水から微量な不純物などを除去した後、ろ過・脱イオン等を行った精製水を使用しています。

製造に関わる人

作業員作業員

作業員の着衣はエリアごとに区別され、エリア間の行き来にも厳しい管理が行われています。

様々な試験

環境試験

清潔な工場を維持できているかどうか確認するため、定期的に粉塵や菌などの環境試験を行っています。

原料試験原料試験

工場に入荷した原料は、最もクリーンなエリアにあるサンプリング室で採取され、異物が混入しないように試験室へ。試験室では、外観・色・においや純度などを検査します。

製品試験製品試験

完成した製品は、包装状態や印字の確認から始まり、重量・クリームの外観・色・においや有効成分の分析試験などを実施。品質を徹底的に検査し合格した製品だけをお客様へお届けしています。

製品ができるまで

  • №1秤量

    秤量

    原料を正確に計量します。

  • №2調製

    乳化槽

    計量された原料は乳化槽に投入。加熱・冷却してクリームをつくります。

  • №3容器クリーニング

    エアクリーナー充填機

    クリームを入れる容器はエアクリーナーで内部洗浄し、充填機に送ります。

  • №4充填

    充填機

    充填機で容器にクリームを注入します。

  • №5計量

    ウェイトチェッカー

    適正量が充填されたかウェイトチェッカーで検査します。

  • №6キャッピング

    の手機械

    人の手と機械の2段階でしっかりキャップをします。

  • №7梱包

    箱詰め

    ひとつひとつ丁寧に箱詰めします。

    製品イメージ

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